鋼筋直螺紋滾絲機(jī)如何使用和注意事項(xiàng)

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的應(yīng)用過(guò)程如下:

1．接通電源，翻開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)變進(jìn)給手柄，向工件偏向進(jìn)給完成切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)變手柄持續(xù)進(jìn)給，即可完成滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)必然要用力，并使主軸扭轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到必然水平后，即可完成主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋進(jìn)程完成后主動(dòng)泊車(chē)，按下回轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完成主動(dòng)退刀。

2．當(dāng)主動(dòng)退刀完畢后順時(shí)針轉(zhuǎn)變進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始地位，此時(shí)剝肋刀主動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)反省螺紋長(zhǎng)度，誤差在局限內(nèi)為及格；還用螺紋通止規(guī)反省絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不克不及旋入或不克不及完全旋入為及格。 　

4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪恣意兩個(gè)交換地位；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后交換地位，并包管行程不變。

5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)變進(jìn)給手柄向工件偏向進(jìn)給完成切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)張開(kāi)，中止進(jìn)給，此時(shí)按下中止按鈕泊車(chē)后，按下回轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向扭轉(zhuǎn)，把持手柄持續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，必然要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到必然水平后，即可完成主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋進(jìn)程完成后主動(dòng)泊車(chē)。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完成主動(dòng)退刀。

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)注意事項(xiàng)使用注意事項(xiàng)

1.滾扎過(guò)程中，需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑；當(dāng)溫度低于0度時(shí)，可加入20%-30%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保護(hù)，確保人身安全。

3.冷卻液箱正常加工15天清理一次，冷卻液更換一次。

4.減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位。

5.加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)

6.更換滾絲輪時(shí)，應(yīng)加少許機(jī)油

7.操作過(guò)程中，如遇異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。

8.調(diào)試或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)

9.如遇拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再折彎鋼筋

10.鋼筋兩端加工后，應(yīng)一端擰好陶管，另一端擰好保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時(shí)碰損絲頭

11.不合格絲頭應(yīng)切除，重新滾絲。

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適用范圍：建筑工程、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工、高層框架建筑、普通公路、高速公路、普通鐵路、高速鐵路、隧道、橋梁、機(jī)場(chǎng)建設(shè)、防洪堤壩、抗震防震建筑、海洋防波堤壩等各種工程應(yīng)用。

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